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酸性胶 、中性胶,你了解的有多少?

1、酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高、变形甚至会出现瓶身有油的情况,为什么?


  这个问题有两个方面的原因,即与胶浆和胶瓶都有关。

  第一,胶浆的原因。现在市场上的酸性胶,除少数高档胶之外比如瓦克、道康宁、七乐、高明等,其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本,而且胶浆的品级越低,填充剂的加入量就越多,而填充剂会与胶 瓶发生反应,从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油;如高档胶可能使胶瓶6个月以后才有反应,比较低档的胶有可能6个月内就有反应。


  第二,胶瓶的原因。胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因,瓶身所用原材料也有好有坏,所用原材料好,则胶瓶变化的趋势就比较缓慢。如质量好的胶瓶,装入高档胶可以储存7-8个月仍无反应;反之,使用质量差的胶瓶,即使装比较好的胶也可能在2-3个月就变形。


2、酸胶挤出过程中会断流或有小气泡,为什么?


  出现这种情况主要是由以下两个原因形成的。

  一是储存温度过低造成的如果是酸胶(特别是低档胶)储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。原因可能是经过低温储存后,液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡,所以建议储存温度不要低于0℃。

  二是胶体的质量问题:由于有些小的厂家生产设备老化或者生产过程中未按照操作工艺流程生产,同样会在胶体中残留少量气泡,因此采购酸胶时应尽量选择对产品有保证的企业。

  三是罐装过程中形成:在正常罐装中,支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡,在现在的操作方式中这是很难避免的,而且对使用也不会造成实质性的影响:若出现气泡较多或断流(大气泡)的情况,则是操作不当造成的,是必须改进而且应该极力避免的。不过这种情况也有出现的概率问题,若较少或偶尔有此种现象,应该看作是偶然事件。操作中应该尽量避免出现大的气泡。


3、为什么有的酸胶固化后会使铝材变色?


  酸胶固化时会释放出醋酸,对金属材料有腐蚀性,之所以能在铝材上使用,是因为铝材表面镀有一层氧化膜或涂层,有一层涂层进行保护。所以一般来说使铝材变色不是胶的问题,这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身质量的问题。铝材质量主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色;施工不当也会造成变色。如果施胶后,铝材放在通风不畅的环境中,导致玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去,局部浓度过高,时间长了腐蚀铝材使之变色。


4、固化后胶条会变白或发黄,为什么?


  变黄:更多情况下,胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的,出现最多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条(嵌在玻璃和铝材之间密封的)上,由于有些胶条质量较差,与玻璃胶接触使之变黄,即使是进口胶也不例外。一般情况下橡胶条使玻璃胶变色,分析原因可能是橡胶条内所用材料,具体是填料与酸胶起反 应使透明胶变色;也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质,污染玻璃胶条。

  变白:玻璃胶变白主要是密封胶中填料加的太多;如果偶尔出现变白的情况,很多时候出现在胶层打的太薄的一些工程上,所以建议施胶时适当增加玻璃胶的厚度(1.5-3mm),以避免类似情况发生。


5、为什么将玻璃胶打在纸上会出现有的粘纸,有的不粘纸的情况?


  玻璃胶不是用来粘纸的,所以粘纸和不粘纸都不会影响实际使用;但粘不粘纸与纸质及玻璃胶一些特性有关,首先纸张的材料、质地不同对粘纸影响很大,如纸质纤维较疏松,则玻璃胶容易润湿纸张,从而粘纸;其次玻璃胶也有影响,初步分析与固化速度有一定关系,如低档胶固化慢,容易粘纸。


6、为什么密封胶深层固化慢?


  首先施胶的客观条件对深层固化速度有着较大的影响。如施工环境、温度、湿度对固化速度都有比较大的影响。温度过低,湿度过大都会使深层固化明显变慢。另外还有施工现场的通风情况,若空气流通不畅也会影响深层固化,另外胶缝的设计也对深层固化有很大的影响。当胶缝宽深比不恰当或深度太深时,深层固化会较慢;一般情况下深层固化稍慢,在没有质量问题存在下(如起泡、内部不能固化等)对实际工程使用并不影响,国家标准规定的试件养护期为21天,而检测试件与实际 工程中施胶厚度相当,也就是说国家标准认定的完全固化时间需21天,而我们反应的固化慢远不到21(一般超过5-7天即反映为慢干);另外我们认为,密封胶固化太快对长期使用并不是太好,因为固化太快不利于释放固化过程中温度所引起的应力,存在隐患。如混凝土固化时间就有限制,若太快,就会导致应力集中而开裂。


7、为什么密封胶固化后开裂?

  真正的胶条固化后中间开裂所见极少,由于个例太少,对一些客观情况也不是很清楚,所以无法准确判断产生的原因。这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象,也叫开裂。

出现这种原因主要有如下几点原因(劣质胶除外):

  一、是相容性没做好或根本没有做相容性试验,即胶浆与基材不相容导致开裂。

  二、是施工存在原因,基材表面没有清洁或施工不当,如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等。

  密封胶固化后开裂大部分原因是因为施工不当造成的。


8、中性透明胶(酮肟型)固化后为什么也会变黄甚至变红?


  酮肟透明胶(包括浅色胶)在固化约二十天后都会有不同程度的变黄,且随着时间的增加,变黄会有加剧的趋势,这里酮肟透明胶变黄不是个别厂家存在的问题,而是一个产品的全行业存在的问题,包括国外的厂家。经过分析,可能是因为加入带有氨基基团的偶联剂的缘故。

  虽然变黄是现在产品固有的缺陷,但固化环境对变黄有有着较大的影响,首先,酮肟型透明胶不能和酸胶及醇型胶和平共处,将它和另两种胶打在一起不出三天,酮肟型透明胶就会严重变黄。另外将固化的酮肟型透明胶放在阴暗潮湿的角落也会促使它变黄,直至变红。


9、为什么密封胶对一些建材(如铝材、铝塑板、型钢等)粘接性不好?


  对此现象用两句话说明“建筑材料的多样性,密封胶的不稳定性”。

  首先说建筑材料的多样性:现在市场上建筑材料品种繁多,比如铝材,就有喷涂铝材和阳极氧化铝材。喷涂铝材又分电泳、氟碳等多种涂层,表面性质各不相同,因此需要通过实验才知道粘接性的优劣,而塑钢型材一般原料为PVC(聚氯乙烯),同时也加入增塑剂和填料,但现在厂家众多,所用材料不尽相同,因此也有很大的不确定性。

  再说密封胶的不稳定性:作为化工产品,很多影响质量的因素无法直接观察到,因此我们建议施工前先要做相容性试验。


10、现在有的玻璃胶与市面上的胶条反应有变黄的现象,为什么?


  这主要是玻璃胶与PVC胶条发生反应造成的,现今有的商家为降低成本,PVC胶条加多了碳酸钙类物质,而碳酸钙会和硅酮胶有反应,就会出现变黄的现象,这主要是胶条的原因。如果您选用的质量有保证的玻璃胶产品,就请检查胶条的质量问题。如果是质量较差的玻璃胶,变黄的幅度自然越大。想避免这个问题,最好不用胶条;或者选好的胶条,好的玻璃胶。同时我们强调工程用胶之前,最好做一个相溶性测试,看所采用的玻璃胶产品是否与其它材料相溶再决定使用与否。


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