堆焊耐磨鋼板是雙層組合的耐磨鋼板，需要對耐磨鋼板進行焊接組裝才能使耐磨件更好。基底，過渡層和覆層必須分別焊接，以確保耐磨鋼板表面的原始整體性能。

 焊接內表面鋼板時，必須按照圖紙，焊接工藝和適當的標準進行焊接。首先焊接基礎層，然后焊接過渡層，然后焊接倍數以遵循焊接順序。焊接前，應在不銹鋼復合板的兩面刷100mm以內的面漆，以防止粘附在焊接點上。

僅可使用將基礎材料焊接的電極將耐磨鋼板的焊接焊接到基礎材料的表面。對于基礎焊接，必須通過不銹鋼的自適應層或多層焊接來防止基礎焊接熔化，以防止少量的高鉻。焊接到不銹鋼側面的基礎層應盡可能采用無污點焊接方法，因為碳鋼飛濺會導致復合層表面腐蝕。

同時，有必要避免在多層表面耐磨鋼板上用碳素鋼或低雙金屬鋼焊接電極，或避免調整包層中的焊接電極。在焊接過渡層時，為了降低稀釋率，請使用直徑盡可能小的焊條，以確保穿透條件，并在表面使用耐磨鋼板，并使用小規格的反極性進行焊接。減少自適應接縫變薄的基礎。

在將耐磨鋼板包層焊接到表面上之前，從包層凹槽邊緣處的包層凹槽中清除飛濺物。焊接時，為了保證焊接質量，有必要調節沸騰熱量的攝入量，并盡可能采用多層多階段的快速焊接方法。使用低沸點的熱量和電流，快速焊接。

在對耐磨鋼板進行多層焊接時，不應使用預熱和緩慢冷卻，有時會在400至850℃的溫度下強制冷卻以****程度地減少焊接的停留時間，以防止在焊縫中形成奧氏體顆粒。鍍鉻傾斜的鋼板會產生σ脆性相，脆性為475°C，從而使焊接金屬具有出色的機械性能和耐接地腐蝕性能。

耐磨鋼板焊接表面的關鍵是增加一次焊接旁路并減少維修次數。由于焊接接頭的耐磨鋼板表面的結構和性能非常不均勻，因此在焊接修復過程中經常會發生高溫開裂。嚴格控制機械損傷和不銹鋼表面飛濺。